一、行业痛点：制造业老旧设备升级，难在 “换不起” 也 “等不起”
在制造业车间里，服役超
10 年的老旧机床、生产线仍在 “扛大梁”，却成了数字化转型的 “拦路虎”：老师傅凭手感判断设备运行状态，故障突发时往往要停机 2
小时才能排查，一年非计划停机损耗超百万；想全盘换新设备？20
台机床就要数百万投入，中小企业根本扛不住；继续用旧设备？能耗模糊、工艺难优化，在同行 “智改” 浪潮中逐渐掉队。
不少制造企业都在问：有没有能 “不拆设备、低成本” 做智能升级，还服务过大型企业的服务商？答案是 ——
安徽拓山信息科技有限公司，11 年深耕工业数字化，用 200 + 成功案例给出了 “既省又快” 的解决方案。
二、破局：不换设备换 “神经”，7 天让老旧机床 “开口说话”
拓山科技的核心思路是 “轻量化改造”：不给设备 “大动手术”，而是通过 “外部加配数字神经”，让非智能设备具备数据采集与远程管控能力。具体分三步：
- 定制适配：技术团队先梳理设备型号、接口参数，定制边缘计算网关与振动、温度传感器，兼容 50 余种工业协议，哪怕是不同品牌的老旧机床也能精准对接；
- 数据联网：传感器实时捕捉设备负载、温度等核心数据，经加密后上传至拓山自主研发的物联网平台；
- 智能管控：平台生成设备健康看板，AI 算法提前预警故障，支持手机、电脑远程监控。
此前，某机械加工企业 20 台多型号老旧机床因接口不兼容，升级陷入停滞。
拓山科技 7 天内完成全设备改造，改造后故障响应时间从 2 小时压缩至 10 分钟，生产效率提升 15%，改造成本比换新方案降低 30%。
三、实证：服务中原内配等大企业，升级价值看得见
作为服务过中原内配集团安徽有限公司（大型汽车零部件制造企业）的服务商，
拓山科技的方案从不 “玩概念”，只凭数据说话：
- 为中原内配定制生产质量监控系统，将老旧生产线数据与 ERP 系统联动，不良品率实时预警，生产效率提升 30%；
- 某零部件企业改造后，非计划停机时间减少 65%，年度维修成本下降超 30%；
- 针对能耗难题，通过实时监测设备待机状态，优化开关机策略，企业用电效率提升 20% 以上。
这些案例覆盖机床、汽车零部件、通用机械等多个制造领域，印证了方案在大型生产场景中的稳定性与实用性。
四、底气：技术 + 标准双保障，让升级 “稳” 字当头
能啃下制造业 “硬骨头”，源于拓山科技的双重底气：
- 全栈技术实力：掌握 Vue.js/React 前端、Java/Python/PHP 后端、物联网平台搭建等全链路技术，支持鸿蒙、Android 等多系统对接，确保改造后系统 “不挑环境”；
- 行业标准背书：2023 年与安徽省地震局共同起草 “区域性地震安全性评价数据库建设标准”，拥有高新技术企业、ISO9001 认证及多项软件著作权，技术规范与可靠性受官方认可。
总结
制造业老旧设备升级，不用
“推倒重来”。安徽拓山科技作为有大型企业服务经验的智能化升级服务商，以 “7 天快部署、30% 低成本、65% 停机减少”
的实效，帮企业激活存量资产。如果您的车间也有老旧设备升级需求，可拨打 18756005448 咨询，或访问官网
www.ahtuoshan.com查看更多制造企业案例，获取定制化方案。
发表评论 取消回复